Usługa Druku 3D w technologii FDM/FFF

W technologii druku 3D FDM/FFF, filament, będący tworzywem, jest podgrzewany i wyciskany przez dyszę na pole robocze urządzenia. Technologie FDM i FFF cieszą się dużą popularnością wśród firm oferujących usługi druku 3D na zamówienie. Kluczowe znaczenie dla jakości wytwarzanych części ma zastosowany system FDM/FFF.

Profesjonalne systemy FDM/FFF pozwalają na uzyskanie najlepszych wyników. Proces polega na warstwowym nakładaniu materiału, co umożliwia drukowanie zamkniętych przestrzeni oraz struktur wzmacniających. Technologia ta znajduje szerokie zastosowanie w produkcji funkcjonalnych prototypów, małych serii oraz narzędzi produkcyjnych. Przy bardziej skomplikowanych geometriach konieczne jest stosowanie struktur wspierających. Jeśli napotykasz trudności z tymi strukturami w swoim projekcie, warto rozważyć użycie technologii SLS.

Wypróbuj usługi Inno3Dimension już teraz w zaledwie kilku krokach

1. Prześlij swoje pliki CAD

Korzystając z naszego formularza wyceny druku 3D można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. 

2. Wybierz proces

Dzięki naszym rekomendacjom zyskujesz pewność, że wybrany proces i materiał będą najlepiej dopasowane do specyfiki Twojego projektu.

3. Zamów swoje części

Po szczegółowej wycenie przez naszych specjalistów, możesz złożyć zamówienie na swoje części.

 

4. Odbierz swoje części

W krótkim czasie zamówione części zostaną dostarczone bezpośrednio pod wskazany adres. Masz możliwość śledzenia przesyłki w dowolnym momencie.

Zasady projektowania dla FDM/FFF

Główne cechy technologii FDM/FFF podsumowano w poniższej tabeli:
Materiał tworzywa termoplastyczne (ABS, ASA, PC-ABS, PC, ULTEM, PLA, PETG, TPU, PVA, PET, PA, Carbon/Glass Fiber)
Dokładność wymiarowa ± 0,5% (dolna granica ± 0,5 mm) – desktopowe drukarki 3D
± 0,15% (dolna granica ± 0,2 mm) – przemysłowe drukarki 3D
Typowa wielkość przestrzeni roboczej Od 203 x 203 x 152 mm do 914 x 609 x 914 mm
Grubość warstwy 127, 254 oraz 330 µm
Struktura podporowa nie zawsze wymagana (możliwość zastosowania rozpuszczalnego materiału podporowego)

Materiały w druku 3D FDM / FFF

Materiały Charakterystyka
ABS
  • Wysoka wytrzymałość
  • Odporność termalna
  • Plastyczność podczas obróbki
PLA
  • Łatwość druku
  • Biodegradowalność
  • Niska odporność na wysokie temperatury
PETG
  • Wytrzymałość mechaniczna
  • Odporność na wilgoć
  • Przezroczystość
TPU
  • Elastyczność
  • Odporność na ścieranie
  • Wytrzymałość chemiczna
ASA
  • Odporność na warunki atmosferyczne
  • Stabilność koloru
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna
PVA
  • Rozpuszczalność w wodzie
  • Używany jako materiał podporowy
  • Łatwość usuwania
PET
  • Wysoka przejrzystość
  • Odporność chemiczna
  • Bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością
PA
  • Wytrzymałość mechaniczna
  • Zwiększona odporność na ścieranie
  • Stabilność w różnych warunkach
PC
  • Precyzyjne odwzorowanie detali
  • Wytrzymałość na zginanie
  • Trwałość komponentów
Carbon/Glass Fiber
  • Wysoka wytrzymałość
  • Niska waga
  • Odporność na temperaturę
ABS-ESD7
  • Zabezpieczenie antystatyczne
  • Do zastosowań elektronicznych
ULTEM
  • Odporność na wysokie temperatury
  • Chemoodporność
  • Premium w kategorii cenowej

Opcje wypełnienia FDM

Fused Deposition Modeling (FDM) to technika druku 3D, która konstruuje obiekt warstwa po warstwie przez nakładanie podgrzanego termoplastycznego materiału zgodnie z określoną ścieżką wytłaczania. W trakcie tego procesu można różnie interpretować wypełnianie wewnętrznych obszarów tworzonego obiektu. Wypełnienie odnosi się do metody uzupełniania wewnętrznych przestrzeni danej częśc

Inno3dimension oferuje trzy rodzaje opcji wypełnienia:

  • Ultralekkie wypełnienie FDM: Gęstość wypełnienia wynosi do 20%. Takie części są wypełniane pojedynczym zygzakowatym wzorem, co czyni je najlżejszą i najtańszą opcją.
  • Lekkie wypełnienie FDM: Gęstość wypełnienia mieści się w zakresie od 20% do 50%. Części te mają podwójny wzór w kształcie kratki, co zapewnia większą sztywność przy zachowaniu niższej wagi w porównaniu do pełnego wypełnienia.
  • Stałe wypełnienie FDM: Gęstość wypełnienia wynosi od 50% do 80%. Części te są projektowane tak, aby uzyskać większą gęstość, co sprawia, że są najcięższą i najdroższą opcją, oferującą najwyższą wytrzymałość.