Usługi drukowania 3D w technologii SLA

Stereolitografia (SLA) to zaawansowana metoda druku 3D, która pozwala na produkcję wyjątkowo precyzyjnych i wysokorozdzielczych elementów. Technologia ta jest idealna zarówno do końcowej produkcji małoseryjnej, jak i szybkiego prototypowania.

SLA wyróżnia się możliwością drukowania z dużą dokładnością, przewyższającą wiele innych metod druku 3D. Dzięki temu użytkownicy mogą tworzyć części z niezwykle drobnymi detalami oraz gładkim wykończeniem powierzchni.

Zalety i wady drukowania 3D w technologii SLA

Zalety i wady drukowania 3D w technologii SLA

Zalety Punkty do rozważenia
Gładkie wykończenie powierzchni Tylko materiały żywiczne / polimerowe
Możliwość drukowania przezroczystych części Ograniczona odporność na światło UV w przypadku użycia żywicy jako materiału do drukowania
Wysoka precyzja Droższa konfiguracja => wyższy koszt mniejszej serii
Szybkość: Xometry jest w stanie dostarczyć części w zaledwie 5 dni Wymaga elementów nośnych

Wypróbuj usługi Inno3Dimension już teraz w zaledwie kilku krokach

1. Prześlij swoje pliki CAD

Korzystając z naszego formularza wyceny druku 3D można importować wiele projektów różnych części w tym samym czasie w celu stworzenia jednej oferty. 

2. Wybierz proces

Dzięki naszym rekomendacjom zyskujesz pewność, że wybrany proces i materiał będą najlepiej dopasowane do specyfiki Twojego projektu.

3. Zamów swoje części

Po szczegółowej wycenie przez naszych specjalistów, możesz złożyć zamówienie na swoje części.

 

4. Odbierz swoje części

W krótkim czasie zamówione części zostaną dostarczone bezpośrednio pod wskazany adres. Masz możliwość śledzenia przesyłki w dowolnym momencie.

Usługi drukowania 3D w technologii SLA

W technologiach żywicznych opartych na technice SLA (stereolitografia 3D) i DLP (Digital Light Processing) materiałem przetwarzanym jest tworzywo w postaci światłoczułej żywicy. Proces polimeryzacji odbywa się poprzez działanie lasera (SLA) lub matrycy (DLP). Technologie żywiczne wykorzystywane są w bardzo szerokim zakresie aplikacji, np.: motoryzacja, biotechnologia, medycyna, stomatologia oraz jubilerstwo. Duża precyzja wykonania części oraz szeroka gama materiałów to dodatkowe atuty tych technologii druku 3D. Dla zaawansowanych geometrii wymagane jest zastosowanie struktur wspierających, które muszą być usuwane mechanicznie.